隨著全世界各國積極推動「淨零排放」，各個領導廠商、品牌商也紛紛要求供應鏈廠商積極辦理，紡織產業站在此議題的浪潮前端，已經到了刻不容緩、不得不重視的程度，因此相關廠商必須積極改善工廠設備及生產流程。這些碳排放汙染問題如果得不到有效解決，將會阻礙紡織代工產業之競爭能力。在此國際趨勢與壓力下，龍合永興受到經濟部中小企業處及工研院、紡織所協助進行碳盤查，要求淨零排放工作制度化，並建立淨零路徑。
龍合永興成立於2015年，主要產品為包含彈性布、工業用布、服飾布及家飾布，主要製程為織物染色前處理、染色、烘乾尺寸安定及機能性加工，母公司是彰化和美的「裕源紡織」，創辦人謝成哲董事長帶領紡織加速工業升級，購置全新紡織機器，將手工業進入機械工業，開啟現代化之始。
秉持父輩匠人精神，現任裕源紡織董事長謝明德，指示子公司龍合永興生產最高品質產品，是永續經營的唯一信念；龍合永興不是傳統夕陽工業，而是一間擁有先進製程技術、自動化生產的跨國企業。兼任龍合永興總經理的謝明德非常注重空汙、廢水處理等環境問題，期許紡織產業在立足台灣的同時，也要放眼全世界。因此，極需建立低碳生產技術與產品，以提升在全球市場的競爭力。
龍合永興在追求卓越的營運績效時，也很重視淨零排放議題，因此，特別成立專責部門，由高階主管帶領負責規劃相關事務，透過履行社會責任、結合核心能力與優勢，逐步累積邁向永續發展的基礎。龍合永興已取得ISO9001、bluesign®等多項國際認證。bluesign® standard是一個由學術界、工業界、環境保護及消費者組織代表共同訂定的新世代生態環保規範，所授權商標的紡織品牌及產品，代表著其製程與產品都符合生態環保、健康、安全，是全球最新的環保規範標準與讓消費者使用安全的保障。
龍合永興自行針對蒸氣、水、電力洩漏進行檢測及改善，並由紡織所協助碳盤查。由沈文賜廠長及江東閔管理部課長負責與各單位溝通協調，嚴格要求執行淨零排放相關作為，如廠區原本的老舊照明，全面汰換成省電型LED燈管，預計2023年初可全面完成。並針對高耗能的染色前處理、染色、烘乾定型等設備，實施廢熱回收再利用。並將發熱染色機殼全面使用PE泡棉包覆，加強設備及周邊環境之清潔維護，減少熱損失，且未來將引進市面上效率高且安全無虞之烘乾定型廢熱回收設備，以提高效率並減少碳排放。
另外，藉由對空壓機全面進行查漏，汰換漏氣點之快速接頭，可大量減少氣體壓力之洩漏，造成不必要能源損耗，以節省成本，此部分估計可減少10%以上能源損耗，同時，也體檢老舊之馬達、風機、真空泵及水泵，逐步汰換成高效率省電馬達（IE3 以上）。
為因應能源成本高漲及未來可能徵收碳費，斗六工業園區旁邊剛好有提供短路徑的天然氣，龍合永興提前部署，委託能源供應業者將蒸氣鍋爐燃料由煤碳全面改成天然氣，改善能源使用所造成環境汙染，並與天然氣供應業者達成共識，預計於今(2022)年底，將2台鍋爐燃料由煤炭改成天然氣，雙方同意將供應熱能費用適度提高，共同攤提更換燃料之成本，一旦替換完成，將可大幅度降低廠區之碳排放量。
龍合永興廠區節能減碳措施說明：
展望未來，龍合永興期許在紡織技術方面不斷追求創新，成為全球首屈一指的供應商。在淨零排放方面，龍合永興也進行廠區之碳盤查作業，從各個環節做好減碳改善與管理，持續環境改善，汰換老舊設備、更換低碳能源，進而成為紡織業在節能減碳的標竿，為環境友善盡一份心力，也善盡地球公民的義務。
資料來源：中小企業因應淨零碳趨勢 提升綠色競爭力計畫
