臺灣是全球知名的水五金發展重鎮，例如門把、水龍頭、螺帽以及汽機車零件等金屬製品，水五金產品被廣泛應用於日常生活中，為了讓這些製品可以閃出亮眼光澤，都需要「電鍍」的工藝過程，藉由依序浸泡在金屬離子的藥水中並通電，讓鍍件的表面產生一層金屬薄膜，並達到抗氧化和防磨的功效。
為了協助業者將製程中的廢水循環利用，工研院將廢棄LCD玻璃，進行奈米孔洞化處理，變身為重金屬吸附材，應用於水處理系統，成功導入彰濱工業區的吉祥電鍍公司。當製程廢水進入系統時，多孔性吸附材可吸附水中的銅、鎳、鉻等金屬和雜質，藉此獲得如自來水般的潔淨水可再回歸到電鍍製程重複使用，且多孔性吸附材吸附飽和後，還可再生使用。估計每年可讓30萬公噸以上的電鍍製程廢水重複循環利用、減少三分之一金屬汙泥的產生，開拓1.2億元以上的循環經濟價值，是科技落實於產業，兼顧經濟及環境的最佳典範。
導入此技術與未導入的電鍍廠相比，節水量達30公噸，相當於減少3到5成的用水量，且不必再加入化學劑、沒有金屬汙泥產生。若以彰濱金屬表面專區一期與二期兩個廠區合併計算，未來可望開拓1.2億元以上的產值。這是臺灣開創循環經濟的重要里程碑，不僅將珍貴的水資源循環利用、廢棄LCD玻璃也達成高值資源化，充份體現循環經濟的精神。
以往1公斤的金屬汙泥處理費將近25元，且傳統汙水處理設備動輒千萬元，相關的感測器和加料機都須定期修理或汰換，以創新循環材料取代傳統汙水處理，各種費用換算下來，約可節省了70%至80%成本，最重要的是替電鍍業者解決了最頭痛的製程廢水及金屬汙泥問題。
