在後疫情時代，物價上漲、通膨時代來臨，許多紡織工廠都在感嘆著「生意接單越來越難」。隨著環境變遷，即使從事紡織產業，如不持續節能減碳，老舊設備將使廠區更耗能、耗電與耗水，成本將侵蝕掉利潤，造成經營上更大的困境。因此，東大盛興業將節能低碳列為公司全面升級改造的首要任務，並決心將公司打造為綠色紡織，邁向淨零排放的康莊大道。
東大盛成立於1995年，廠區位於桃園市觀音區，公司共有兩個廠區，目前專業生產各式機能布料，產品類別廣泛運用於室內及戶外成衣、工作服、新娘禮服、家飾布、工業布料、商標用布、醫療布料及嬰兒用品布料等。目前廠內共有噴射高速氣織機205台，噴射高速水織機232台。水織及空氣梭織布機，其特性為機動快速，大量生產、品質穩定且品質良率佳，可織造長纖特多龍、尼龍等人造纖維布料，整體織布總產能每月600萬碼。另外，目前還有3台自動穿綜機設備配置，其機台具有電子雙經檢測裝置，可在不分絞的情況下檢測出雙紗並自停機，因自動穿綜速度遠優於人力穿綜，有效大幅降低前置作業。
水織機布機是梭織機的一種，主要是以「水」為介質，散性小，引緯的一種無梭織機。在速度、省力、節能等方面佔有優勢，噴水織機的緯紗飛行速度、織機速度都居各類織機之首。東大盛呂董事長說道：「廠房主要改裝節能型磁浮高速雙噴重磅水織布機，以高織速、低耗電織布機，汰換現有傳統型單噴水感應馬達織布機。水織機布機的廢水仍會有污染，除在廠房內自型設計廢水處理，無法處理廢水也做好符合工業園區所規範，請合格業者定期回收，務必做好處理。」由此可見經營者對淨零排放之重視與用心。
另外，空氣梭織布機雖具有較高自動化且較安全，但缺點為動力消耗大，所以耗電量很大，東大盛廠房因為都不位於工業區內，評估考慮採取購買綠電使用，符合最佳的淨零排放措施。
東大盛遵循IPMVP國際量測驗證精神，針對特定的耗電標的物進行短期內連續測量記錄，獲得能耗及製程產能資訊，以進行節能效益之計算及驗證。針對智能電表監控系統所蒐集到之各項數值，全面在能源利用及產能耗電使用上，透過資訊管理系統之人機智能監控，以達到能源分配及效率之最佳化。
東大盛呂宜郎董事長，於年輕時就踏入紡織廠，花了18年的努力，垂直整合併購上下游；身為二代的呂廠長，直接選擇與工廠有關的「工業工程管理」攻讀，並考取「能源管理師」證照。呂廠長為確保織布機等機器執行之能源使用效率，符合淨零排放相關法令規定，搭配上述智能電表收集資訊，建立能源查核制度，找出耗能設備（照明、動力、電熱、空調等），訂定節約能源的目標及計畫，進而實際落實節能減碳策略，獲得減省更多水、電費的回饋，並時時對廠內同仁提醒淨零排放重要性及節能知識。
東大盛紡織從原材料生產到製造加工的最終產品Higg Index，通過環保回收材質的國際回收標準認證GRS（Global Recycle Standard），以及全球著名的紡織產業標章，檢測紡織品及成衣是否殘留影響人體健康之有害物質OEKO-TEX®，希望產品給予合作夥伴最大的安心支持。
東大盛與執行計畫團隊合作，透過訪視輔導的過程，依據顧問對其產線的攺善建議，逐步朝向淨零排放的目標前進。東大盛目前產能逐步穩定增加，將陸續擴增建構廠房、庫房，汰換舊機，增購節能新機，增聘新人力，預計兩年內將產能增加50%。公司於2021年間執行汰換舊機為節電懸浮式水織機90座，成效良好，總體節電率達56%，每年節省電力超過200萬度以上，預計未來將持續投資同款型節電懸浮式織布機，台數將達150-200台。
磁浮馬達與傳統感應馬達在淨零排放差異之優勢關鍵為何？董事長表示，磁浮馬達採用「懸浮軸承」， 其中磁浮片利用導磁原件與磁鐵間的吸引力，將整個馬達轉子吸住，運轉後達成軸心懸浮於軸承之間，替代了傳統馬達使用滾珠軸承之作用，馬達轉動過程中摩擦阻力小、轉速快、發熱少，單位產能就省電約15-21%。
東大盛的一、二廠房屋頂，陸續已經規劃建置太陽能板，將分批發包施工中。東大盛早期購置之空壓機機齡高，部分沒有設置變頻功能，未來將汰換成永磁式懸浮空壓機，若加上全面更換防止洩漏之快速接頭，最高可節電至50%以上，電力承載率大幅降低。此外，全面更換防止洩漏之快速接頭後，亦可有效節省空壓機電力10%以上。目前東大盛全廠已設置完成18w × 2管式LED燈管超過1,000座，平均節電率61.2%。
在未來的道路上，公司認為，惟有自己先堅持淨零排放的理念，秉持嚴格的品質要求，從整經、織造、染整、品管到出貨，完善的上下游整合作業方式，確保產品品質，以達到高度客製化、高品質及快速開發能力的產品，持續引進先進的生產機器設備，加強研發高品質的布種，持續關注廠內節能環保與綠色生產之議題，培養優秀的生產管理與專業人員，唯有在環境保護與產品品質兼顧下，才能為顧客提供最完善的服務，達成精益求精、永續經營的目標。
資料來源：中小企業因應淨零碳趨勢 提升綠色競爭力計畫
